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        緊固件表面處理種類

        • 發布時間:2017-07-11

        • 緊固件

        緊固件表面處理種類:

        1、電鍍:將接受電鍍的部件浸于含有沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中。

        2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510攝氏度的融化鋅的渡槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁濕一個類似的過程。

        3、機械鍍:通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面,并將涂層冷焊到產品的表面上。

        一般螺絲多采用電鍍方式,但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅;點的的成本一般每公斤為0.6-0.8元,熱浸鋅一般為1.5-2元/公斤,成本較高。

        電鍍的效果:

        電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境,設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制:

        1、外觀:(制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。)

        2、鍍層厚度:(緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4-12um)。熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54um,最小厚度為43um。)

        3、鍍層分布:(采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚焦方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。)

        4、氫脆:(緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉夠,引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190攝氏度)進行3-24小時。

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